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   2月3日，我公司申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利“鑽桿管體加厚工藝”喜獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。

   近幾年來(lái)隨著新產(chǎn)品、新技術(shù)開(kāi)發(fā)力度的不斷加大，我公司加大了各類(lèi)發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利的申請(qǐng)力度，先後進(jìn)行了十幾項(xiàng)專(zhuān)利的申請(qǐng)工作，其中包括4項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利和10多項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利。前期已有3個(gè)實(shí)用新型專(zhuān)利獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的授權(quán)。

   該項(xiàng)發(fā)明主要是公開(kāi)了一種鑽桿管端加厚的加工方法，根據(jù)鑽桿管體的使用情況可知，鑽桿管端加厚在鑽桿管體生產(chǎn)中是影響整個(gè)鑽桿質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，加厚工藝設(shè)計(jì)的好壞很大程度能決定鑽桿的使用壽命。我公司技術(shù)中心專(zhuān)用管研發(fā)人員根據(jù)所掌握的加厚經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我公司設(shè)備的現(xiàn)狀，在保證得到符合API SPEC 5D標(biāo)準(zhǔn)要求的管體的情況下，創(chuàng)造性的運(yùn)用了三次加熱兩次加厚或四次加熱三次加厚的加厚工藝方案，其中前兩次加熱分別是在兩臺(tái)加熱爐上順序進(jìn)行，並且每次加厚均避免內(nèi)加厚和外加厚同時(shí)進(jìn)行。本加厚方案有效地避免了鑽桿管端在內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行大變形時(shí)而發(fā)生的失穩(wěn)現(xiàn)象，確保鑽桿管體的內(nèi)加厚段與管體過(guò)渡的內(nèi)圓錐段及管體部分平滑過(guò)渡。與現(xiàn)有的加厚技術(shù)相比，本發(fā)明在使用液壓加厚機(jī)的條件下，不僅縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，而且使鑽桿的內(nèi)加厚平面平滑過(guò)渡，有效的提高了鑽桿的抗疲勞壽命，進(jìn)而最大限度的避免了鑽桿管體刺穿事故的發(fā)生。

   該項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利我公司在2008年7月18日組織上報(bào)申請(qǐng)，2008年7月25日接到國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的受理通知，並於2010年2月3日獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的授權(quán)，該項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利的授權(quán)填補(bǔ)了我公司發(fā)明專(zhuān)利的空白，對(duì)我公司新產(chǎn)品新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和研究具有重要的推動(dòng)作用。

   這些專(zhuān)利的申請(qǐng)和批準(zhǔn)，不僅成為公司新產(chǎn)品、新技術(shù)開(kāi)發(fā)的重要標(biāo)誌，同時(shí)為企業(yè)後期享受部分國(guó)家、省及地方政策提供了依據(jù)。